moldes, taladrar agujeros para canales de agua de refrigeración.
Roscar/ajustar (si es necesario): Procesar agujeros roscados o instalar accesorios (utilizados para fijar boquillas de agua de refrigeración, componentes de montaje, etc.).
Pulido a mano: El ajustador elimina rebabas, pule la superficie de la cavidad del molde (para lograr la suavidad o textura deseadas) y la limpia.
(Molde de aluminio) Tratamiento superficial (opcional): como chorreado de arena, anodizado (para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión), etc.
D. Producción de moldes de impresión 3D:
Cortar el modelo 3D del molde.
Utilizar impresoras 3D de metal (como SLM, DMLS) o impresoras de plástico/resina de ingeniería de alto rendimiento para la impresión.
Post-procesamiento: Eliminar soportes, pulir, taladrar y extraer orificios de aire, etc.
4. Producción de estructura auxiliar del molde
Fabricación de un marco de molde: generalmente soldado con perfiles de aleación de aluminio o procesado a partir de placas de acero. El tamaño debe coincidir con la mesa de trabajo de la máquina de termoformado al vacío y la cavidad del molde. Procesar orificios de posicionamiento, ranuras de bloqueo, etc.
Producción/instalación del sistema de escape:
Procesar una cámara de vacío en la placa inferior del marco del molde o en la parte posterior del molde (garantizando el sellado).
Taladrar agujeros pasantes para conectar los orificios de succión de la cavidad del molde a la cámara de vacío.
Instalar el conector rápido de vacío.
Producción/instalación del sistema de refrigeración (comúnmente utilizado para moldes de aluminio):
Taladrar agujeros o incrustar tuberías de cobre en el molde para formar un circuito de canal de agua de refrigeración.
Instalar conectores de entrada y salida de agua de refrigeración.
Fabricación de troquel de corte de bordes (opcional): Si el molde integra la función de punzonado, se debe fabricar e instalar un troquel correspondiente en el marco del molde.
5. Montaje y depuración del molde
Instalación de la cavidad: Instalar y fijar con precisión la cavidad del molde procesada (bloque de resina, bloque de aluminio, etc.) dentro del marco del molde. Asegurar un posicionamiento preciso y una fijación segura.
Conexión de tuberías: Conectar la tubería de vacío a la junta de vacío; Si está equipado con refrigeración, conectar la tubería de agua de refrigeración.
Verificar el sellado: Centrarse en verificar el sellado de la cámara de vacío y las tuberías de vacío para garantizar que no haya fugas.
Instalación en la máquina de termoformado al vacío: Instalar el conjunto de moldes ensamblados (marco superior del molde + marco inferior del molde) en la máquina de termoformado al vacío, ajustar la posición y la alineación.
6. Moldeo de prueba y reparación del molde
Primer molde de prueba: Utilizar materiales de producción reales (o materiales similares) para la producción de prueba.
Verificar el producto:
¿Es completo el moldeo? ¿Son claras las cavidades profundas, las esquinas afiladas y los detalles?
¿Es uniforme la distribución del espesor de la pared? ¿Hay áreas que son demasiado delgadas o demasiado gruesas?
¿Es suave el proceso de desmoldeo? ¿Hay deformaciones, grietas o arañazos?
¿Es uniforme el borde volador? ¿Cumple con los requisitos de recorte?
¿Es la precisión dimensional estándar?
¿La calidad de la superficie (brillo, textura) cumple con los requisitos?
Analizar el problema:
Moldeo deficiente: generalmente relacionado con una extracción de aire insuficiente (bloqueo de orificios, fugas de aire, posición/densidad de orificios incorrecta), calentamiento insuficiente, presión insuficiente y refrigeración insuficiente.
Problema de desmoldeo: Verificar si la pendiente de desmoldeo es suficiente, si la superficie es lisa y si es necesario ajustar el mecanismo de expulsión o rociar agente desmoldeante.
Espesor de pared desigual: ajustar el método de calentamiento (calentamiento por zonas), preestiramiento de la lámina, grado de vacío, velocidad de formación y otros parámetros del proceso; En casos extremos, el molde debe ser modificado (como agregar émbolos auxiliares).
Reparación del molde:
Limpiar los orificios de escape bloqueados.
Reparar el punto de fuga.
Aumentar, expandir o ajustar la posición/densidad de los orificios de escape.
Pulir y pulir para mejorar el desmoldeo.
Modificaciones menores al perfil (como la altura de la nervadura de refuerzo y el tamaño del filete).
Ajustar el circuito de agua de refrigeración (si afecta la uniformidad de la refrigeración).
En ocasiones, es necesario modificar los parámetros del proceso (temperatura, grado de vacío, tiempo, etc.) para adaptar el molde.
Pruebas y reparación repetidas del molde: hasta que se produzca un producto calificado y estable. Este proceso puede repetirse varias veces.
7. Entrega final
Confirmar que el molde cumple con todos los requisitos y que la producción es estable.
Completar la limpieza final y el tratamiento de prevención de óxido (especialmente para moldes de aluminio).
Entregar moldes y documentos relacionados (dibujos, precauciones de funcionamiento, etc.) a los clientes o departamentos de producción.
Consideraciones clave:
Costo: YesoCiclo: Los moldes de yeso/resina son más rápidos, los moldes de aluminio CNC son más lentos y la velocidad de los moldes de metal de impresión 3D depende de la complejidad y el equipo.
Durabilidad/vida útil: Molde de aluminio>Molde de madera eléctrica>Molde de resina>Molde de yeso. Se deben seleccionar moldes de aluminio para la producción a gran escala.